由于重庆管件焊接变形的产生多数是由于焊接产生的热量不对称,导致的膨胀不一而发生的。防止重庆管件焊接变形的方法有:

　　1. 减小重庆管件焊缝截面积,在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下,尽可能采取用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。

　　2. 采用热输入较小的焊接方法。如:CO2气体保护焊。

　　3. 厚板重庆管件焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。

　　4. 在满足设计要求的情况下,纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。

　　5. 重庆管件双面均可焊接操作时,要采用双面对称坡口,并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。

　　6. T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。

　　7. 采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。

　　8. 采用刚性夹具固定法控制焊后变形。

　　9. 采用构件的预留长度法补偿重庆管件焊缝纵向收缩变形。如:H形纵向焊缝每米可预留0.5~0.7毫米。

　　10. 对于长构件的扭曲。主要靠提高板材平整度和构件组装精度,使坡口角度和间隙准确。电弧的指向或对中准确,以使重庆管件焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。

　　11. 在重庆管件焊缝较多的构件组焊或结构安装时,要采取合理的焊接顺序。

　　12. 焊接薄板重庆管件时,采用水中焊接法。即在水中用保护气体包围熔池,并由气体将附近的水完全排除,以保证焊接正常进行。采用此法,固熔池周围的金属及时被水冷却,而将变形量控制到很小的程度(在焊接侧的对面加循环冷却液带走焊接产生的热量)。

　　13. 多段对称的焊接,即焊一段,停一会,到对面焊,停一会。