高碳钢重庆管件的焊接缺陷及防止措施

　　由于高碳钢淬硬倾向很大，在焊接重庆管件时容易出现热裂纹和冷裂纹。

　　1、热裂纹的防止措施

　　1)控制重庆管件焊缝的化学成分，严格控制硫、磷的含量,适当提高含锰量，以改善焊缝组织，减少偏析。

　　2)控制焊缝断面形状,宽深比要稍大些，以避免焊缝中心的偏析。

　　3)对刚性大的重庆管件，应选择合适的焊接参数、合适的焊接次序和方向。

　　4)必要时采取预热和缓冷措施，来防止热裂纹的产生。

　　5)提高焊条或焊剂的碱度，以降低焊缝中的杂质含量，改善偏析程度。

　　2、冷裂纹的防止措施

　　1)重庆管件焊接前预热和焊后缓冷，不仅可以降低热影响区的硬度和脆性，而且还可以加速焊缝中的氢向外扩散。

　　2)选择合适的焊接措施。

　　3)采用合适的装配和焊接顺序，减小焊接接头的拘束应力，改善焊件的应力状态。

　　4)选择合适的焊接材料，焊前要烘干焊条、焊剂,并做到随取随用。

　　5)重庆管件焊前应仔细清除坡口周围基本金属表面的水、锈等污物，以降低焊缝中扩散氢的含量。

　　6)重庆管件焊前应立即进行去氢处理，使氢从焊接接头中充分逸出。

　　7)重庆管件焊后应立即进行消除应力的退火处理，促使焊缝中的氢向外扩散。