重庆管件氩保护焊的保护作用好、热量集中、焊缝质量好，热影响区小，重庆管件变形小，使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小，宜采用该工艺，具体是：

　　1、焊前清理

　　由于重庆管件表面粘附有污物及氧化物，因此焊接前必须对焊接区域进行清理。清理方法可以采用机械清理，即用角向磨光机对焊接区域进行打磨，直至露出金属光泽。清理的宽度应达到100mm以上，以确保杂质不进入焊接区域。

　　2、焊机

　　采用WS-250氩弧焊焊机，这种焊机为直流手工钨级氩弧焊机，具有良好的焊接适应能力。重庆管件焊接时选用直流正接法进行焊接，直流正接时，钨级温度低，许用电流大，钨级损耗小，钨级端部打磨为30°，头部略为磨出平面。

　　3、焊丝

　　焊丝选用ERNiCrMo-4焊丝。这种焊丝具有优异的抗腐蚀性能和工艺性能，其化学成分与母材相似且含锰量比母材高，在重庆管件焊接时可改善抗裂性和控制气孔。特别超低的碳起到了防止晶间腐蚀的危险。

　　4、预热及层间温度

　　在室温环境下重庆管件焊接一般不需要预热，只有当空气中的温度低于零度时或者湿气聚集时，才要对母材进行加热，但加热温度也只需达到30-40℃。采用多层焊时，层间温度必须低于90℃，目的防止在375-875℃过长，引起σ相脆化。

　　5、焊接

　　为减少焊接热输入，尽量选用小的焊接电流，快速焊接法进行焊接。另外，由于重庆管件在收弧位置容易开裂，因此收弧时一定要填满弧坑，在再次起弧焊接前要对前一个弧坑处进行打磨，然后用软毛刷清理干净后再进行后续焊接。这两种处理，可以抑制裂纹。