重庆管件焊前准备

　　1、重庆管件坡口20mm范围的内外表面用手砂轮,钢丝刷、砂布等严格清理干净,露出金属光泽,不得有油、锈等污物。要保证焊丝表面干净光滑,坡口钝边厚度留1～1.5mm。

　　2、焊接使用的氩气纯度应大于99.99%,喷嘴采用孔径为Φ8～10mm的圆柱形或收敛形陶瓷喷嘴,选用Φ2.5mm的铈钨极,端头磨成锥形,钨极伸出长度5～7mm。焊丝选用2.5mm的H08Mn2SiA,将E5015焊条烘干后,放入保温筒中备用。

　　重庆管件的组对及定位焊

　　1、重庆管件组对定位时,要严格控制错边量,组对间隙为:仰焊部位3mm左右,平焊部位在4mm左右,错边量不大于1mm。

　　2、在钟表12点、4点、8点三处进行定位焊接,每段定位焊缝的长度为10mm左右,焊缝厚度控制在2mm左右,根部定位焊缝是焊缝的一部分,工艺要求与正式焊接时相同,以防止产生裂纹及焊接过程中收缩变形量过大。

　　3、定位焊后仔细检查定位焊缝,如发现裂纹、气孔等缺陷,应用手砂轮将定位焊缝清除干净,重新进行定位焊接。

　　4、重庆管件定位焊缝的两端加工成斜坡形,以便于接头操作。