锻造变形速率对重庆法兰塑性的影响比较复杂，下面就一些规律性的问题作以简单介绍。

　　(1)重庆法兰的锻造变形热效应与温度效应塑性变形时物体所吸收的能量，绝大部分转化为热能，这种现象称为热效应。重庆法兰塑性变形能的一部分散失到周围介质中，其余热量使变形体温度升高，这种由于塑性变形过程中所产生的热量而使变形体温度升高的现象，称为温度效应。温度效应与变形速度、变形温度、变形程度以及周围介质有关。一般来说，重庆法兰变形速度高，单位时间的变形量大，产生的热量多，散热相对要少，温度效应大。如重庆法兰在锤上锻造时，锤头连续打击坯料，坯料的温度不仅不降低，有时反而会升高。变形温度高，变形力及变形功都较小，转化为热的那部分能量较小，而且高温下热量散失快，故重庆法兰变形的热效应小，而冷变形时温度效应大，变形程度大，单位体积的变形功大，温度效应明显。变形体与工具的接触面、周围介质的温差越小，散失的热量越小，温度效应越大。

　　(2)变形速率对塑性的影响随着变形速率或应变速率的增加，重庆法兰金属的塑性降低。这是由于当变形速率增加时，要驱使数目更多的位错同时运动，而使金属的真实流动应力提高。但是变形速率的提高对金属断裂应力的影响却不大，因此随变形速率的提高，金属就会过早地达到断裂阶段，减少了金属断裂前的变形程度，即降低了金属的塑性。在热变形条件下，变形速率增大，可能没有足够回复及再结晶的时间，从而降低金属的塑性。随着变形速率的增加，温度效应增加，会提高金属的塑性，这一点对冷塑性变形较明显。由此可见，随着变形速率的提高，既有塑性降低的可能，也有塑性提高的可能。应变速率对塑性的影响可用图说明。，当应变速率不大时，应变速率的增加引起塑性的降低大于温度效应引起塑性的增加，因此塑性降低。在bc段，开始时塑性指标降低，随应变速率增大，温度效应增强，重庆法兰塑性不再随应变速率增加而降低，反而出现上升。在cd段，当应变速率很大时，由于温度效应显著增强，使塑性的提高超过了因变形硬化造成的塑性下降，因而使塑性上升。但当温度效应很大，以致使变形温度进人了高温脆性区，则重庆法兰金属的塑性急剧下降，如dc段。