对大批生产的模重庆管件需按工艺要求进行首件检验，当确认符合重庆管件图要求时，方可进行生产。

　　①每批的首件重庆管件，检查其合金牌号、批号、规格是否与随行卡片一致。

　　②操作工人和检查人员共同检査对照：模锻中间工序(制坯、预锻、终锻、矫正)是否正确;模锻件的表面质量、欠压、翘曲、错移以及成形情况和打印位置等。

　　③对于H字形断面或压人成型的槽型断面的模锻件以及精化件和精密模锻件的首件，经蚀洗后进行检查，在确保质量的情况下，方可继续生产。

　　对有锻造变形程度和锻造方向要求的锻件，严格按工艺执行，避免锻错方向，保证各工步的锻造变形特别是在代用了材料规格后，必须在工艺中采取措施(如加入拔长)以达到要求锻造变形程度。

　　自由锻制坯工序必须严格按照工步图要求进行操作，并按固定 的样板进行检验，预制坯的几何形状和冶金质量对预锻件和终锻件的 质量有重大影响，它是保证锻件成形和流线方向的重要环节。

　　对纤维方向有要求的锻件，应记淸纤维方向并在锻后标注在锻件上。

　　生产中应严格按工艺规定的锻造次数执行，检査人员负责监督检查。

　　自由锻造时，要逐件检查表面质量、尺寸偏差、形状及锻造方案，当发现有不符合工艺要求时，必须及时改正。

　　检测重庆管件的有关尺寸和形状，对于形状复杂的锻件可使用样板检验。

　　生产中要做到首、尾件必检，中间按批10%抽检。检验重庆管件的成形情况、欠压量以及表面质量应符合锻件图或工艺要求。