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新闻信息
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重庆三通氧化因素
发布时间:2019-03-16 16:15:04 发布者:guanly9

  

  重庆三通氧化主要受被加热金属化学成分和加热环塊(如炉气成分、加热温度等)内外两方面因素的影响。

  1)金属材料的化学成分

  形成氧化皮的多少与化学成分密切相关。钢中含碳量越高,形成氧化皮越少,尤其是当含碳量超过0.3%时就更为明显。这是因为碳被氧化后,在坯料表面形成一层一氧化嫌(CO)气体,起着抑制继续氧化的作用。合金钢中Cr、Ni、Al、Mo、Si等元素越多,加热时形成的氧化皮越少,因为这些元素被氧化后,能在钢的表面形成一层致密的氧化薄膜,并且它和钢有接近的热膨胀系数,又能牢固地附在表面上,不容易破裂和脱落,所以能阻止进一步氧化,起到保护作用。耐热不起皮钢就是含有上述元素较多的合金钢,而当钢内Ni、Cr含量为13%?20%时,几乎不产生氧化。

  2)炉气成分

  炉气成分对重庆三通氧化皮的形成有很大的影响,同一钢号的重庆三通在不同的加热气氛下,形成的氧化皮不一样,在氧化性炉气中,形成氧化皮最多,呈浅灰色,很容易清除;在中性炉气(主要含N2)和还原性炉气(含有CO、H2等)中,形成的氧化皮较少呈黑色,不易清除。为了尽量减少氧化皮的形成并清除,应注意加热各阶段的炉气成分的控制。一般来说,重庆三通在1000℃以下,加热时宜采用氧化性炉气,因为此时温度不高,氧化过程尚不甚剧烈,而形成的氧化皮却容易清除;当温度超过1000 ℃以后,尤其在高温保温阶段,应采用还原性炉气或中性炉气,以减少氧化皮的产生。

重庆三通

  火焰加热炉炉气的性质,取决于燃料燃烧时的空气供给量。如果炉内空气过剩系数太大,供给的空气过多,炉气呈氧化性,金属形成氧化皮就多,如果炉内空气过剩系数为0.4?0.5时,炉气呈还原性,形成保护气氛,避免氧化皮的生成,达到无氧化加热。

  3)加热温度

  加热温度也是重庆三通形成氧化皮的主要因素,加热温度越高,氧化越剧烈。在570℃?600℃以前,重庆三通氧化较慢,从700℃起氧化速度加快,到900℃?950℃时,氧化就十分显著了。如果将900℃时氧化速度假设为1,当温度达到1000℃时,氧化速度为2,当温度达到1100℃时,氧化速度为3.5,而当温度达到1300℃时,氧化速度就是7,增加了6倍。

  4)加热时间

  重庆三通在炉内氧化性气体中的加热时间越长,氧化扩散量越大,形成氧化皮也就越多,尤其是在高温加热阶段,所以要尽量减少加热时间,尤其是髙温下的加热时间和保温时间应尽可能的缩短。

  另外,重庆三通坯料在高温下,不但在炉内要被氧化,而且在锻造过程中,虽然将坯料上的氧化皮清除干净了,但如果坯料温度仍然较高时,还要被二次氧化,不过氧化的速度随着坯料温度的下降而逐渐减弱。


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