切削不锈钢法兰刀具的几何参数：

　　①前角。不锈钢法兰具有硬度、强度较低，但塑性高、韧性大以及热强性高的特点。为减小塑性变形、切削力、切削温度及加工硬化现象，在保证切削刃强度的前提下，应尽量采用较大的刀具前角，以使切削刃锋利。切削各种不锈钢法兰的刀具前角γ0=15°～30°。对于马氏体不锈钢法兰应取大值。对于奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢法兰前角应取小值。高速钢铣刀γ0=10°～20°;硬质合金铣刀γ0=5°～10°;铰刀γ0=8°～12°;丝锥γ0=10°～15°。

　　②后角。为了减小刀具后刀面与工件的摩擦和加工硬化，α0=8°～12°。高速钢端铣刀和立铣刀，α0=12°～15°;硬质合金端铣刀α0=8°～10°，立铣刀α0=10°～15°。

　　③主偏角、副偏角和刀尖圆弧半径。减小主、副偏角可以增大刀尖强度，有利于散热，但会使切削过程的径向力增大，容易引起振动。一般κr=45°～75°，κr′=8°～15°。刀尖圆弧半径rε=0.4～1.2mm。

　　④刃倾角。在粗加工时，为了增大刀尖强度，刀具刃倾角λs=-3°～-8°。精加工时，λs=0°～3°。

　　⑤车削不锈钢法兰车刀的断屑槽型。由于不锈钢法兰的可塑性高、韧性大，应合理选择车刀的断屑槽型，以防止切屑连绵不断。通常采用全圆弧形或直线圆弧形的断屑槽。断屑槽的宽度Bn=3～5mm，断屑槽底的圆弧半径Rn=2～6mm，槽深CBn=0.5～1.3mm。粗车时ap和f较大，断屑槽应宽而浅;精车时ap和f较小，断屑槽应窄而深。