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切削不锈钢法兰刀具的几何参数
发布时间:2018-11-29 15:12:09 发布者:guanly9

  

  切削不锈钢法兰刀具的几何参数:

  ①前角。不锈钢法兰具有硬度、强度较低,但塑性高、韧性大以及热强性高的特点。为减小塑性变形、切削力、切削温度及加工硬化现象,在保证切削刃强度的前提下,应尽量采用较大的刀具前角,以使切削刃锋利。切削各种不锈钢法兰的刀具前角γ0=15°~30°。对于马氏体不锈钢法兰应取大值。对于奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢法兰前角应取小值。高速钢铣刀γ0=10°~20°;硬质合金铣刀γ0=5°~10°;铰刀γ0=8°~12°;丝锥γ0=10°~15°。

  ②后角。为了减小刀具后刀面与工件的摩擦和加工硬化,α0=8°~12°。高速钢端铣刀和立铣刀,α0=12°~15°;硬质合金端铣刀α0=8°~10°,立铣刀α0=10°~15°。

  ③主偏角、副偏角和刀尖圆弧半径。减小主、副偏角可以增大刀尖强度,有利于散热,但会使切削过程的径向力增大,容易引起振动。一般κr=45°~75°,κr′=8°~15°。刀尖圆弧半径rε=0.4~1.2mm。

  ④刃倾角。在粗加工时,为了增大刀尖强度,刀具刃倾角λs=-3°~-8°。精加工时,λs=0°~3°。

不锈钢法兰

  ⑤车削不锈钢法兰车刀的断屑槽型。由于不锈钢法兰的可塑性高、韧性大,应合理选择车刀的断屑槽型,以防止切屑连绵不断。通常采用全圆弧形或直线圆弧形的断屑槽。断屑槽的宽度Bn=3~5mm,断屑槽底的圆弧半径Rn=2~6mm,槽深CBn=0.5~1.3mm。粗车时ap和f较大,断屑槽应宽而浅;精车时ap和f较小,断屑槽应窄而深。


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